纳料喷涂生产操作过程异常问题及解决办法
文章出处：未知责任编辑：boyou作者：admin人气：
发表时间：2017-04-28 10:58 字体大小:【 大 中 小 】
纳料喷涂生产操作过程异常问题及解决办法
现象1：K1剂无法在被镀物表面展平。
原因：1、K1剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
产生原因：底涂表面不洁净，灰尘较多。
解决方法：进行底涂表面清洁或重新喷底涂。
现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。
原因：1、K1剂失效；2、底涂干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。
解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底涂的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到最佳条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可
现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至完全冷却的过程中，银镜表面出现“水雾”现象。
原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。
解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。
现象5：喷涂后，银镜颜色偏黄。
原因：1、室温或试剂温度太低；2、双头喷枪吐出量不相等。
解决方法：1、调整室温达到20～30℃，试剂温度达到25～30℃；2、调整双头喷枪的吐出量达到1：1。
现象6：喷完面涂后，银层产生微裂纹，导致镜面变差。
原因：1、底涂没有彻底干燥；2、面涂溶剂使用不当。
解决方法：1、加强底涂的固化； 2、使用专用面涂溶剂，并按比例配制。
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